经过2个多月的运行考察，截止8月6日，镇海炼化催化汽油脱硫装置通过技术攻关，装置运行优化和节能降耗双见成效，降低装置运行成本约152.3万元/年。本文由江苏液泉泵阀制造有限公司协助转载分享，江苏液泉为专业的不锈钢化工泵厂家，主要生产各类不锈钢化工泵，耐腐蚀化工泵，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。

    催化汽油脱硫装置是公司生产国五汽油的主要装置，原设计为新氢增压机单机供氢，7.0兆帕化肥氢作为备用氢源。多年的装置运行发现，使用化肥氢源时因化肥氢压力波动、带液严重等影响反应系统平稳，2台新氢压缩机长期单机运行，存在机组故障停机检修等风险，消耗装置总能耗比例高。

    装置技术团队围绕平稳优化和节能降耗积极开展技术攻关，决定实施“两套催化汽油脱硫装置增设化肥氢分液罐”技措项目，增强化肥氢脱液效率，提高化肥氢可靠性和稳定性。该技措项目利用2016年大修机会实施，于装置检修开工后投用。停运两台新氢压缩机，投用化肥氢作为装置新氢来源，并不断摸索操作工况，做好运行优化

    经过两个月的运行考察，装置运行平稳，产品质量稳定，2套装置日产国五汽油约5600吨。经估算，每年可节约用电400多万度，技措项目达到预计目标。（梅辽颖 申仁俊）