一、说明
加热炉管表面在燃烧过程中常常沉积不同形状的灰垢，灰垢的形成不仅使加热炉的效率降低、能耗增加，而且还会增加烟道阻力而影响生产。更重要的是，受热面上的灰垢有较强吸附力，它会吸附烟气的三氧化二硫、二氧化硫和硫及水蒸气等气体，这些气体被吸附后不断向垢层内部扩散，同时三氧化二硫和二氧化硫在灰垢上与水分别作用生成硫酸和亚硫酸，从而加速对设备的腐蚀，缩短其寿命，增加维修和保养费用，造成很大浪费。因此，及时清除已沉积的灰垢，保持受热面清洁是节约能源、延长设备使用寿命、提高经济效益的一项重要措施。
以往清除灰垢的传统方法是采用停炉人工清刷和各种形式的吹灰，这些方法不仅效率低，劳动强度大，影响操作人员健康，而且清灰又不彻底，还易损坏设备。各种形式吹灰还不可避免的从烟囱中排出大量烟尘，污染周围环境。
自六十年代开始，欧美国家就相继开始研制并使用化学清灰。近年来，各种类型的清灰方法在我国的应用也日趋成熟和广泛，如电子爆炸、声波吹灰、涂层抑垢等方法。我公司生产的 KX-QH 系列化学清灰剂吸取了前述各种方法的长处，可在不停炉的状态下清除灰垢，通过几家大型企业使用已收到了较好的社会效益和经济效益。
我公司生产的 KX-QH 系列化学清灰剂，是在瑞典化学清灰剂的基础上研制的新型系列产品，其中包括催化和氧化型两类，具有独特的优越性。一方面可以清除灰垢，另一方面还可以抑制灰垢的产生，并且对燃烧设备的金属面有缓蚀作用。该系列化学清灰剂分别适用于燃油、燃煤和燃瓦斯等不同类型燃料所形成的灰垢。
二、灰垢的形成及清灰机理
1 、灰垢的形成机理
加热炉炉管表面上灰垢的形成与燃料的含硫量和灰分有直接关系。燃料中的硫以硫醇、硫醚和噻吩的形式存在，经燃烧后生成二氧化硫，其中一部分二氧化硫通过多种途径氧化成三氧化硫。燃料中含有的钠、钙及镁燃烧后，主要以氧化物的形式存在，氧化钠会与烟气中三氧化硫反应生成硫酸钠。由于硫酸钠的熔点较低，在高温烟气中呈熔融状态，当遇到温度低于其熔点的受热面时，即固着在表面。当熔融的硫酸钠固着在炉管表面上时，会进一步吸收三氧化硫生成焦硫酸钠，焦硫酸钠又与受热面上的氧化铁层或烟气中的氧化铁起反应，生成熔点更低的硫酸铁钠复盐。燃料中的铁、镍、钒是以聚啡啉络盐的形式存在，燃烧后各自生成氧化物。其他的金属在高温下也生成氧化物。这样，存在于烟气中的各种金属氧化物，就会被已固着在炉管表面上的硫酸钠或硫酸铁钠等粘着，并与三氧化硫发生反应生成各种硫酸盐。由于上述诸过程，使灰垢在炉管表面上不断积累增多，同时粘着烟气中的其他成分，如细砂（二氧化硅）及碳黑等，使灰垢不断增厚。
2 、灰垢清除原理
采用化学法在不停炉的情况下，清除高温受热面上的灰垢，就是要针对灰垢的组成来破坏之，并将已形成的灰垢经反应变得疏松易脱落。
KX-QH 系列化学清灰剂（简称清灰剂）是粉末状的无机物，含有熔点降低剂、活化反应剂、酸性中和剂、防腐剂、催化剂等，在炉内高温区可发生一系列的反应。熔点降低剂加入后会与灰垢中的硫酸盐发生复分解反应，生成低熔点化合物，生成物易于水解、升华，使灰垢形成微孔变酥，易于粉化脱落。活化反应剂的加入是为了防止焦硫酸钠的形成，来阻止低熔点的硫酸铁钠的产生，从而降低形成灰垢的速度。加入酸性中和剂是为了与烟气中的三氧化硫、二氧化硫直接发生反应，以降低烟气中的二氧化硫、三氧化硫的含量，减轻大气污染。加入防腐剂是为了使受热面上形成一层很薄的防腐膜，保护炉管表面，使灰垢不易形成。
KX-QH 系列化学清灰剂也可以根据垢质的成分将不同型号的药剂同时使用，以产生更好的效果。将药剂投入或喷入正在燃烧的炉膛内，它在高温下进行分解，分解物与烟气中的酸性气体反应，生成质脆且无粘性的无机盐，进而阻止酸性气体被吸附到受热表面上而腐蚀设备。熔融的无机盐可以与管壁上的硬质灰垢形成低熔点混合物，低熔点混合物融化后而脱落。再则，无机盐与硫和碳相遇时，还会发生微爆炸作用，形成一股微冲击波使不融的硬质沉积物脱落。药剂中催化剂的作用，是使含烟垢易于氧化生成气体，从而清除脱落。另外，分解产物还对受热面起到钝化作用，具有防腐性能。
三、环保作用：
KX-QH 化学清灰剂能降低燃点，使燃料充分燃烧，能减少灰垢和一氧化碳逸入大气，还可降低烟气中的氮氧化物从而保护环境。
四、物理性能

五、安全性能
1 、该剂为中性，不易燃不易爆，无毒无腐蚀，不挥发，运输方便，使用安全。
2 、该药剂易吸潮，保管时应注意防潮。药剂吸潮后颜色有所改变，其质量不受影响，切忌烘烧。
六、使用说明
1 、KX-QH 化学清灰剂适合在线清理。目前我国加热炉根据炉压状况分为正压炉和负压炉两种，正压炉用喷入法，负压炉用吸入法，用户需提供 0.2～0.4MPa 工业风。
2 、对初次使用药剂的客户，我公司将大力协助，派工作人员进行技术指导。
七、用药量
1 、正常情况下，用药量为每天燃料消耗量的 2%。
2 、初次投药量为正常量 2 ～ 3 倍，根据炉子实际运行状况、炉膛大小、结垢情况可适当增减。