一、概述
近年来，国内原油逐渐变重，重质油和稠油所占比例不断增加，其常渣含量也较高。为了充分合理地利用有限的石油资源，满足国民经济发展对轻质油品日益增长的需求，渣油轻质化已成为我国炼油行业面对的重要课题。催化裂化是我国炼油二次加工和重油深度加工工艺中最重要的手段之一，目前我国催化裂化加工能力居世界第二，催化裂化掺渣量居世界领先水平。 1999 年国内（包括石化公司、石油天然气公司和地方炼油厂）催化裂化加工能力约为 6300 余万吨，占原油加工能力的 33% ，平均掺渣量达到 21% 的水平。
随着催化裂化原料的变重，其残炭以及重金属含量越来越高，使得催化裂化平衡剂上的 Fe 、 Ni 、 Cu 、 V 、 Na 等金属含量逐渐增加，催化剂发生严重重金属污染，由此催化剂活性下降，致使 FCC 装置加工能力下降，氢气和焦炭产率增加，轻质油收率和总液收减少。目前，解决重金属污染和轻质油收率下降最为经济有效的方法除了使用金属钝化剂之外，就是选用新型裂化催化剂和催化重油助剂，即选择抗金属污染能力强、裂化性能好、抗水热稳定性高、具有良好产品选择性的新型催化剂或催化重油助剂，达到提高轻质油收率总液收以及增加经济效益的目的。根据我国目前催化裂化装置的需求，齐鲁石化公司研究院和我公司共同研制开发出新型稀土重油裂化助剂的技术。该新型稀土重油裂化助剂增强了抗金属污染能力的渣油裂化能力。并且，该助剂具有较好的裂化活性，产品选择性。从而，可显著提高轻质油收率和总液收，达到进一步增加经济效益的目的。
二、作用机理
RSA 型重油催化裂化助剂活性组份为高稀土准超稳 Y 分子筛，其特点为：活性及稳定性高、裂化大分子能力强、选择性较好。
三、使用方法
使用方法及注意事项
稀土重油催化裂化助剂用小型加料系统进行加料即可。无特殊要求。催化剂的加入可按正常的补充加料速度加入系统。
1 、一般说，稀土重油催化裂化助剂应占系统藏量在 20% 以上，其性能才能充分表现出来。如果原料油中 Na 、 Ca 、 Ni 、 V 含量高，建议稀土重油催化裂化助剂应占系统藏量 30-40% 以上，稀土助剂表现出很强的抗金属污染能力。
2 、在达到理想的产品分布和产品质量后，以维持量补充催化剂，稳定操作。
3 、稀土重油催化裂化助剂可用于各种重油催化装置，特别适合用于热负荷受限制的催化装置。
4 、稀土重油催化裂化助剂可用于掺渣，并且镍和钒含量较高的重油催化裂化装置。
注意事项：
1 、催化剂置换加入速度不要太快，并要均匀加入，防止平衡催化剂活性过高。
2 、及时调整操作、优化工艺参数来充分发挥稀土重油催化裂化助剂的功能和作用。
四、主要优点
稀土稀土重油催化裂化助剂特点：
1 、 稀土重油催化裂化助剂中的分子筛和基质（载体）是以化学健相连接。因此，提高分子筛的活性稳定性和水热稳定性；
2 、 由于分子筛分布在基质的外表面，增加了裂化分子的可接近性，提了分子筛的利用率，使选择性裂化尽可能由分子筛完成，改善了裂化反的产品分布；
3 、 焙烧后的高岭土可转化成具有化学活性的氧化铝和尖晶石等活性铝基质。表面沉积活性稀土氧化物，具有很强的抗 Ni 、 V 及重金属能力。
4 、将活性组元合成于高岭土微球表面，具有良好的抗磨能力。磨耗指数小于1.5% 。可以大大降低催化剂的跑损。
五、稀土重油强化裂化助剂的理化指标应符合表1的规定 理化指标

六、包装、运输与贮存：
1 、 包装形式：带内衬塑料袋的编织袋包装，每袋 25kg 。
2 、 运输：运输过程中应避免雨淋和碰撞。
3 、 贮存：存放在干燥的库房中。